包装饮用水生产过程中的微生物精准管控、消毒副产物科学调控，是行业普遍面临的共性技术课题，也是企业提升产品质量稳定性的核心环节。受桂林市市场监管局邀请，8月10日至13日，广西—东盟食品检验检测中心抽调微生物领域骨干专家组建专项团队，对桂林7家包装饮用水生产企业开展全流程技术溯源排查与工艺精准帮扶，推动监管帮扶从粗放式“大水漫灌”向“一企一策”精准施治转变，为基层监管技术赋能提供了可复制的实践样本。

        “监管吹哨、技术报到”，协同联动破解溯源难题。前期桂林市市场监管局在日常监管与质量服务工作中了解到，辖区部分包装饮用水企业有进一步升级工艺管控水平、强化质量风险防控能力的需求，但企业受检测条件、专业人才制约，难以找准问题根源，整改成效不佳。针对这一行政监管与企业技术能力不对称的堵点，桂林市市场监管局发函请求技术支援，中心专家第一时间奔赴现场，直奔生产一线，围绕水源管控、水处理工艺、无菌灌装、成品检验等关键环节开展全覆盖核查，有效弥补行政监管的专业技术短板，实现从泛泛检查向靶向发力的转变。

        “数据说话、定量管控”，直击工艺管控病灶。帮扶中专家团队将模糊的工艺隐患转化为精确的量化指标，通过查阅台账、现场提问、重现生产流程等方式，对清洗消毒前后周转桶、各工艺段水样及成品水等关键节点逐一抽样，开展全链条“深度体检”。排查发现，多数企业长期依赖“经验主义”操作：部分企业周转桶内洗二氧化氯初始浓度略低，仅靠肉眼观察喷淋压力，导致灭菌效力不足；部分企业未按规范配制消毒母液，采用直接投加、间歇补液方式，缺少实时监测手段，导致杀菌效力大幅衰减。专家团队以检测数据替代经验判断，帮助企业把准了质量问题的核心症结。

        “微创整改、轻量落地”，低成本破解质量顽疾。针对中小企业设备改造成本高的现实难题，专家组创新提出“微创手术”式整改路径，不主张大规模更换设备、不推倒原有工艺，而是通过调整消毒浓度、加装简易压力表、增设自动补液装置、优化梯度工艺等低成本举措，精准解决质量问题。例如指导企业将周转桶内洗二氧化氯浓度上调，配套建立浓度监控制度，即可显著提升消杀稳定性。整套方案流程清晰、操作性强，普通技术工人对照规范即可执行，获得企业负责人一致认可。

        “授人以渔、闭环管理”，构建长效提升机制。本次帮扶坚持“治已病更防未病”，专家现场讲解杀菌动力学、浓度衰减规律、活化反应原理，手把手指导企业设置日常自查节点、运用简易工具验证消毒效果，帮助企业质量管理人员掌握自主排查调整的方法。同时专家组按照“一企一档”为7家企业形成书面问题清单及专属整改意见，明确整改要求并督促企业完成后开展全流程效果验证，构建“排查—溯源—整改—验证—建档”的全链条闭环模式。

  帮扶结束后，多家企业向中心赠送锦旗、发来感谢信，称赞帮扶措施“看得懂、做得到、成本低”。下一步，广西—东盟食品检验检测中心将持续深化与各地市场监管部门的技术协作，进一步发挥专业技术优势，围绕各类食品生产质量安全痛点开展精准技术帮扶，为全方位筑牢食品安全防线、推动食品安全监管向数据支撑型转型提供坚实技术保障。 

          企业向专家赠送锦旗的现场照片
 
         专家团队在生产车间查看设备运行情况

         专家团队现场教学如何测算消毒剂投料量